Применение блоков для устройства перегородок

Для возведения межкомнатных перегородок сегодня используются самые разные материалы: гипсокартон, кирпич, ОСБ, ДСП и т.д. Одним из самых практичных и долговечных стеновых материалов являются строительные блоки. Размеры пеноблоков для перегородок позволяют достаточно быстро возвести стену, которая будет обладать не только высокой прочностью, но и отличной теплоизоляцией.

Технические особенности пеноблоков

Пенобетон для нашего строительного рынка материал относительно новый. В его состав входят те же самые компоненты, что и в обычный бетон: песок, гравий и портландцемент. Но в отличие от бетонных блоков пеноблок обладает целым рядом отличительных качеств.

Плюсы

Среди преимуществ стеновых пеноблоков перед другими материалами можно отметить:

• Низкую плотность материала. Благодаря этому стеновые блоки из пенобетона обладают малой массой.
• Большие габариты пеноблока для перегородок позволяют сократить время кладки.
• Пористость и большая толщина блока делают его отличным шумоизоляционным и теплозащитным материалом.
• Доступную цену. Себестоимость пенобетонного блока для перегородок ниже, чем аналогичного объёма кирпича или железобетона.
• Высокая прочность. Несмотря на низкую плотность, пеноблоки могут выдержать значительный вес: максимальная высота возводимых из них стен может достигать десятка метров.
• Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре, пеноблоки не препятствуют свободному газообмену. Это позволяет поддерживать внутри помещений комфортный микроклимат.

Благодаря малой массе, перегородки из пеноблоков не оказывают повышенного давления на межэтажные перекрытия и не увеличивают общей массы здания. Это позволяет использовать пеноблоки для перегородок в квартире и частном доме, построенном на лёгком фундаменте.

Минусы

Среди минусов стен из лёгких бетонов можно отметить:

• Они обладают более низкой несущей способностью, чем железобетонные или кирпичные стены.
• Высокая гигроскопичность. Пенобетон склонен вбирать в себя влагу из воздуха, что может стать причиной появления грибка и плесени.

Первый недостаток больше влияет на строительство несущих стен из лёгких бетонов. Блоки для внутренних перегородок не принимают на себя вес перекрытий или кровли, поэтому их низкая несущая способность не играет решающей роли.

Гидрофобность же материала накладывают некоторые ограничения на использование пенобетона в помещениях с повышенной влажностью. Из него не рекомендуется строить перегородки для санузлов, саун, ванных комнат, бассейнов.

Если же всё-таки решено использовать данный материал, то его необходимо защищать слоем надёжной гидроизоляции.

Выбор материала

При выборе материала следует внимательно отнестись к маркировке блоков. Она указывает на его технические характеристики и область применения.

По плотности

На рынке строительных материалов имеются следующие виды пеноблоков:

1. Д-400 и Д-500 – теплоизоляционные материалы. Обычно такие блоки используют для утепления наружных стен здания. Из-за малой плотности они обладают низкой теплопроводностью и малой прочностью. Из них недопустимо строить несущие стены, но использовать такие блоки для перегородок в квартире или доме вполне возможно.
2. Д-600…Д-900. Более плотное сырье, которое можно применять и как утеплитель, и как конструкционный материал для несущих стен под лёгкие перекрытия. Отлично подойдут для кладки внутренних перегородочных стен.
3. Д-1000 и Д-1100. Конструкционные блоки, используемые для строительства несущих конструкций. По своим техническим показателям они похожи на керамический кирпич: обладают большим весом и высокой прочностью. Из-за большой массы пеноблоки марки Д-1000 и Д-1100 не рекомендуется использовать для возведения перегородок на лёгких перекрытиях и фундаментах.

Технические характеристики пенобетона и обычного бетона

По технологии производства

По типу производственной технологии блоки могут подразделяться на следующие виды:

• Нарезные. При изготовлении таких блоков используют нарезку при помощи стальной струны. Это позволяет получить блоки с ровными гранями чёткой геометрической формы.
• Формовочные. В данном случае при отливке используют специальные формы. Такие пеноблоки имеют сложную гемометрию с пазами и выступающими гранями.
• Армированные. Для увеличения прочности в состав бетонной смеси добавляется армирующий материал – полипропилен или стеклопластик.

Кладка перегородки

Для возведения перегородочных стен выпускается специальный перегородочный пеноблок, который отличает малая толщина. Стандартные размеры его составляют:

• Длина – 60 см.
• Высота – 20 или 10 см.
• Ширина – 10 см.

Подготовка к кладке

Прежде чем приступить к работе, необходимо произвести подготовительные работы. Следует на листке бумаги составить проект будущей стены с указанием размеров. В соответствии с ним вычисляется количество необходимого строительного материала. Для этого перемножается длина и высота перегородочной стены, а из полученного произведения вычитается площадь дверного проёма. Далее площадь стены делится на площадь одного блока.

Пример:

Длина стены – 5 м, высота – 3 м, площадь дверного проёма 2 м², площадь одного пеноблока – 0,12 кв.м (0,6 х 0,2 м).

((5 х 3) – 2) : 0,12 = 108 блоков.

При закупке стройматериал следует всегда приобретать с небольшим запасом в 5-10%. В процессе работы могут возникнуть разные непредвиденные ситуации – от непреднамеренной порчи блока до простой ошибки в расчётах.

Закупая пеноблоки, нужно обратить внимание на уровень их влажности: материал должен быть сухим без излишков влаги. Вдоль стен, к которым будет примыкать перегородка, при помощи уровня наносится вертикальная черта, обозначающая место прилегания пеноблоков. Это место на всю высоту и в ширину 15 см следует очистить от внешней отделки вплоть до несущего основания – удалить обои, покраску и слой штукатурки. В месте, где будет установлена перегородка, полы также следует очистить от напольного покрытия.

Раствор для кладки

Для кладки пенобетонных блоков можно использовать самые разные составы: цементный кладочный раствор, готовые клеевые смеси на цементной или полимерной основе, строительно-монтажные клеи и т.д.

Цементно-песчаный кладочный раствор можно приготовить своими руками. Для этого понадобится строительный песок средней или крупной фракции, портландцемент марки М-300 или М-400, чистая вода. Для замешивания лучше использовать небольшую бетономешалку. Но за неимением её замесить раствор вполне возможно и вручную: в большой ёмкости или носилках. Благо, что при кладке «в полкирпича» расход раствора значительно меньше, нежели при возведении несущих стен зданий.

Первоначально в бетономешалку заливается вода в нужном количестве, после чего загружается цемент. Когда он хорошенько растворится в воде, в раствор добавляется строительный песок. Соотношение песка и цемента для кладочного раствора обычно берут как 5 к 1. Количество воды зависит от влажности песка, поэтому следует ориентироваться на консистенцию раствора – он не должен быть излишне жидким или слишком густым.

Готовые сухие смеси можно приобрести в строительном супермаркете, где имеется довольно большой выбор. Для кладки пенобетона выпускаются специальные клеевые составы, в состав которых входят улучшающие добавки. Созданы такие смеси с учётом технических особенностей пеноблоков, в частности высокого показателя влагопоглощения, в результате чего обычный раствор может быть слишком быстро обезвожен.

Сухие смеси по своей стоимости обойдутся несколько дороже, чем цементный раствор, приготовленный своими руками. Однако качество их несоизмеримо выше благодаря чётко выверенным пропорциям и специальным химическим добавкам.

Для приготовления раствора на основе сухих смесей следует их разбавить водой в пропорциях, указанных на упаковке и в инструкции по применению. Вода наливается в ёмкость, после чего туда же засыпается смесь в необходимом количестве. Всё тщательно перемешивается при помощи насадки-миксера, закреплённой на перфораторе, и оставляется на 5-10 минут. За это время вода хорошенько пропитает раствор, затем его нужно будет ещё раз перемешать миксером. После этого раствор готов к применению.

Укладка первого ряда

Для работы по возведению перегородки нам понадобятся следующие инструменты:

• Мастерок.
• Шлифовальная машинка с отрезным кругом.
• Ножовка для пенобетона.
• Перфоратор.
• Штыри или анкерные болты.

Первым шагом следует выполнить разметку полов: провести на них прямую линию, обозначающую будущую стену, и отметить на ней дверной проём. Вдоль линии на пол саморезами или дюбелями крепится ровный металлический профиль, по которому выкладывается первый ряд. Впрочем, можно вполне обойтись и без профиля. Для этого в местах стыковки будущей перегородки с несущими стенами на раствор устанавливаются два стартовых блока, между которыми натягивается шпагат. Ориентируясь по этому шнуру, выкладываются все остальные пеноблоки первого ряда.

Перед тем, как начать кладку, полы в этом месте должны быть тщательно очищены от мусора и обработаны адгезионным грунт-составом. Затем на пол выкладывается слой кладочного раствора, либо наносится строительный клей. Толщина слоя обычно не должна превышать 1 – 2 см, но для нивелирования мелких неровностей полов допустимы отклонения от этого правила в ту или иную сторону.

При подходе первого ряда к местам дверных проёмов блоки обрезаются до нужного размера при помощи болгарки или ножовки. Пеноблок представляет весьма технологичный материал, который возможно обрабатывать даже плотницким инструментом.

Кладка последующих рядов

После того как будет уложен первый ряд, можно приступать к укладке последующих рядов. Технология их размещения схожа с кладкой первого ряда: с противоположных концов перегородки устанавливаются два стартовых блока, и вновь натягивается шпагат-ориентир, вдоль которого кладутся остальные блоки ряда. Но в данном случае кладка начинается не с целых пеноблоков, а половинок. Это позволяет создать шахматную перевязку кладки, делающую её более прочной.

В местах дверного проёма через каждую пару рядов следует производить проверку вертикали с помощью строительного уровня или отвеса во избежание его зауживания или расширения. Когда кладка достигнет высоты двери, над проёмом устанавливают перемычку. Она может быть сделана из 2 уголков, установленных полочками с 2 сторон стены, либо из 2-3 отрезков арматуры диаметром 10-12 мм. На них укладывают пеноблоки-перекрытие, служащие опорой для продолжения кладки выше двери. По достижении стены потолочного перекрытия, если стык получается слишком широким, следует распилить финишные пеноблоки вдоль, уменьшив их высоту.

Для повышения прочности через каждые 3-4 ряда кладки пропускается арматура. В её качестве можно использовать стальную проволоку диаметром 6-8 мм, либо стеклопластиковую арматуру. Армирование даёт возможность связать отдельные элементы ряда между собой, увеличив жёсткость всей конструкции.

В местах соединения перегородочной стены с несущими стенами через каждые 3-4 ряда с помощью перфоратора сверлятся отверстия. В них забиваются металлические штыри или устанавливаются анкерные болты, к которым при помощи сварки или вязальной проволоки прикрепляются нитки арматуры. Таким образом, создаётся надёжное сопряжение перегородки с несущими стенами здания.

При помощи пенобетона можно своими руками быстро и качественно сделать внутрикомнатные перегородки. Данный материал гораздо технологичнее в работе, чем тот же керамический кирпич или шлакоблок. Благодаря лёгкости в обработке и простой технологии кладки, с возведением пенобетонной стены сможет легко справиться даже непрофессионал.

На видео ниже показаны нюансы строительства внутренних стен из пенобетонных блоков.