Технология кладки стен из газобетонных блоков

Появление газобетона в качестве строительного материала произошло не очень давно. Ячеистый бетон – уникальное сырье по своим физическим показателям. Стеновой материал в виде газоблоков пользуется большим спросом у населения при строительстве малоэтажных домов. Кладка газоблока имеет свои особенности в отличие от возведения строений из кирпича и шлакоблока. Газобетон имеет небольшой удельный вес, а по уровню теплоизоляции ему практически нет равных среди других видов стеновых материалов. Лёгкость в обработке избавляет от многих проблем при кладке стен из газобетонных блоков.

Что такое газоблок

Газоблоки – это стеновой материал, изготавливаемый из газобетона, то есть из вспененной бетонной массы. Структура газобетона представляет мелкоячеистую застывшую массу. В заводских условиях застывший массив распиливают на отдельные фрагменты.

Технология производства газобетона представляет собой довольно сложный процесс. Сначала смешивают кварцевый песок, известь и цемент с водой. В смесь добавляют алюминиевую пудру, которая вступает в химическую реакцию с известью. Процесс сопровождается бурным выделением водорода и кислорода. При соединении водород покидает раствор, а кислород расширяет поры жидкой массы. Масса застывает и образует пористый монолит, который называют газобетоном.

Блоки изготавливают различных размеров. Транспортируют готовую продукцию на специальных поддонах – паллетах. В таблице приведены размеры блоков и транспортные характеристики:

Газоблоки делают с гладкими торцами и профильными боковыми гранями – «паз-гребёнка». Транспортируют блоки, обёрнутые полиэтиленовой плёнкой, на паллетах площадью 100х120 см. Максимальная высота упаковки составляет 180 см, независимо от того, какого размера были уложены блоки.

Достоинства и недостатки кладки газоблоков

Как и все виды строительных материалов, кладки газобетонных блоков имеют свои достоинства и недостатки.

Достоинства:

1. Возведённый дом из газоблоков обойдётся на 30% дешевле, чем такое же здание, сложенное из кирпича. Объясняется это тем, что сам материал имеет низкую себестоимость и на кладку меньше расходуется связующей смеси (раствора или клея).
2. Высокие теплоизоляционные качества ячеистого бетона не требуют устройства дополнительного утепления. Это одно из составляющих экономии затрат на строительство.
3. Высокие звукоизоляционные свойства и огнестойкость делают материал очень привлекательным для строительства частных домов.
4. Благодаря паронепроницаемости и экологичности, кладка газобетонных блоков может «дышать», не концентрируя в своей структуре влагу. По второму показателю ячеистый бетон приравнивают к деревянным конструкциям.
5. Кладка стен из газосиликатных блоков, благодаря высокой точности геометрии изделий, формирует идеально ровные поверхности вертикальных ограждений здания.

Основным недостатком изделий является низкий показатель прочности. Кладка стен из газобетона в качестве несущей конструкции применяется при возведении 2-х этажных домов.

В многоэтажных строениях из этого материала возводят перегородки и заполняют внешние просветы между несущими колоннами.

Строительство дома из газобетонных блоков представлено на этом видео:

Толщина стен из газоблоков

Стандартная толщина стен из газосиликатных блоков равняется ширине кладочного элемента и составляет от 100 до 400 мм. Так, для несущих фасадных стен толщина может быть в пределах 370 – 400 мм, толщина внутренних стен – 250 мм. Лёгкие тонкие перегородки делают шириной 100 мм.

В районах сурового климата кладка стен из газобетона может возводиться в 2 ряда. Даже в этом случае толщина стен не должна превышать 500 мм. Делать стены толще экономически невыгодно, да и на уровень теплоизоляции уже практически не повлияет.

Плотность газосиликатных блоков

Степень плотности ячеистого бетона обозначает вес единицы объёма материала. Плотность обозначают латинской литерой D. Маркировка бетона D 400 обозначает, что куб материала весит 400 кг.

Кладка газобетона делается из блоков марки D 300, D 400, D 500. Марки D 600 – D 900 применяют при возведении стен специального назначения. Чем выше число марки, тем меньше пористость изделия.

D 400

Эта марка наиболее популярна. Пористость такого изделия обеспечивает высокие теплоизоляционные показатели. Марка D 400 характеризует бетон, как не очень прочный (хрупкий) материал. Укладка блоков такой плотности может осуществляться при строительстве 2-х этажных домов при условии устройства перекрытий на деревянных балках или монолитных дисковых участках.

D 500

Изделия марки D 500 используют при строительстве 3-х этажных домов. Большой вес объясняется меньшей пористостью, а значит, блоки обладают достаточной прочностью. Это качество позволяет применять железобетонные плиты перекрытий с минимальной толщиной.

D 600

Изделия этой марки очень прочные, что позволяет воздвигать стены, выдерживающие довольно высокую нагрузку. Учитывая морозостойкость материала и его прочность, из блоков воздвигают наружные несущие стены зданий.

Надо понимать, что и в этом случае важно соотношение: цена – качество. Чем выше плотность бетона, тем выше его стоимость.

Раствор для кладки

Укладка газоблоков может производиться на цементно-песчаном растворе или на специальном клеевом составе.

Цементно-песчаный раствор

Некоторые мастера считают, что укладка изделий вполне возможна на традиционном цементно-песчаном растворе с добавлением пластификаторов. Безусловно, это вполне допустимо. Но следует учитывать, что минимальная толщина шва будет составлять не менее 10 мм, а это отразится на общем объёме потребляемого раствора.

Клеевой состав

Клеевая смесь состоит из клейкой мастики, цемента, мелкозернистого песка и модифицированных добавок. Такой состав позволяет застывать раствору при температуре до -10⁰С.

Особенности кладки и уложенных газосиликатных изделий на клей позволяют выдерживать высоту швов в пределах 3 мм.

Технология возведения стен

Технология кладки газобетона несколько отличается от того, как производится укладка традиционных стеновых материалов.

Технология кладки стен состоит из нескольких этапов:

• очень важно при кладке стен то, насколько будет качественно выложен первый ряд; ровность в горизонтальной и вертикальной плоскостях первого ряда кладки задаёт дальнейшую укладку следующих рядов кладки;
• кладку первого ряда начинают с углов; для этого в них устанавливают вертикальные направляющие уголки; вдоль фундамента по углам натягивают шнур, по которому контролируют ровность стен; с каждым новым рядом кладки шнур передвигают вверх;
• первый ряд блоков выкладывают обязательно на цементном растворе, который размещают на гидроизоляцию фундамента; толщина горизонтального шва достигает 25 – 30 мм; слой раствора тщательно выравнивают, проверяя ровность поверхности уровнем;
• блок прибивают несильным постукиванием резинового молотка, при этом горизонтальность поверхности кладки контролируют уровнем; блоки между собой соединяют замком «шип – паз»;
• оставшиеся зазоры в кладке заполняют обрезанными по размеру фрагментами; резку производят обычной пилой по дереву или специальной ножовкой; для этого в месте реза устанавливают контрольный угольник, который поможет сделать разрез идеально правильным;
• одновременно с кладкой внешних стен нужно возвести внутренние несущие ограждения; внутренняя стена перевязывается с внешней кладкой через ряд; во внешней стене вырезается часть ограждения по поперечному размеру блока внутренней кладки.
• в вырез вставляют кирпич внутренней стены, обмазанный клеевым составом;
• горизонтальная поверхность каждого ряда тщательно шлифуется специальным рубанком;
• кладку производят при минимально допустимой температуре – 5⁰С при отсутствии атмосферных осадков;
• клей наносят с помощью специальной каретки, которой равномерно распределяют слой клеевой смеси по верхнему ряду кладки.

Монтаж стен из газосиликатных блоков своими руками надо начинать под наблюдением опытного мастера.

Устройство армированного пояса

Возведение стен производится с обязательным устройством армированных поясов, которые устраивают в последнем ряду каждого этажа.

Бандаж выполняют двумя способами:

1. Кладка делается из блоков с корытообразной полостью (U элементы). Это пустотелые газоблоки для укладки арматуры. В полости укладывают армокаркас и заливают его бетоном.
2. Второй способ состоит в том, что специальным штроборезом вырезают в верхнем ряду кладки две параллельные канавки по всему периметру здания. Канавки заполняют клеем и затем в них вдавливают арматуру. Штробы заполняют клеем окончательно. После высыхания клеевой смеси, поверхность тщательно шлифуют рубанком.

В первом варианте пояс гораздо мощней, чем штробленный бандаж. Какой применить метод армирования, зависит от проектных расчётов.

В общем секторе частного строительства использование ячеистого бетона в начале века занимало примерно 10%. Сегодня этот показатель достигает 25 – 30%, поскольку людей всё больше привлекают достоинства этого строительного материала.